關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。