關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為（wéi）波（bō）紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。