關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。