波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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