隆（lóng）盛JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習（xí）慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選（xuǎn）出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩（wěn）定（dìng）性（xìng）及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關（guān）應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對（duì）波（bō）紋（wén）管采取保護措施，防（fáng）止焊接電（diàn）弧（hú）燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進（jìn）行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補（bǔ）償器兩端麵同（tóng）軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓（yā）力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議（yì）進行其（qí）它方法的檢驗，如（rú）氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影（yǐng）響（xiǎng）補（bǔ）償（cháng）器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設（shè）計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固（gù）定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保（bǎo）溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據