關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。