關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及（jí）空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。