關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害（hài）介質（zhì）。