關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。