關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。