關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始（shǐ）出（chū）現爆（bào）破時（shí）波紋管（guǎn）內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。