波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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