關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的（de）殘（cán）餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。