關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及（jí）使用壽（shòu）命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按（àn）施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。