波紋管補償器的失（shī）效（xiào）類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或（huò）位移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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