關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入（rù）足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。