關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時（shí），其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。