安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨（péng）脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並（bìng）按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法（fǎ）來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。
8、對（duì）用（yòng）於氣體介質（zhì）的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要（yào）好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在（zài）波紋（wén）管（guǎn）上。不得采（cǎi）用含氯的（de）保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。
15、支（zhī）架必須符（fú）合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未（wèi）安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨（péng）脹節損壞。
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