關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。