波紋補償器的安裝試壓（yā）過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的（de）位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）得（dé）以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的（de）預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命（mìng）和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯（lǜ）離子的含量不超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得（dé）采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。