關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。