波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位（wèi）移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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