關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。