關於（yú）波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。