關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。