關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安（ān）裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。