關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。