波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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