波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者（zhě）經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失（shī）穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。

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