波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好（hǎo）的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節（jiē）來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩（liǎng）種（zhǒng）類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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