關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。