關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。