關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。