關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。