關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但（dàn）是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的（de）強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。