關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下（xià），波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。