關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。