波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試（shì）壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的（de）柱（zhù）失穩。
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