關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。