波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效（xiào）類型及原（yuán）因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失（shī）效的（de）原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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