關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。