波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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