關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。