關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。