波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失（shī）效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出（chū）現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波（bō）紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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