關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。