波紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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