關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。