關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。