關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。